自2017年6月起历经8个月，在重庆长安汽车工艺部、制造处、管创中心、工厂IT等多方的支持配合下，长安汽车渝北工厂鱼嘴乘用车基地（下称“长安汽车”）设备运行管理系统于2018年2月1日正式上线。

管理目标：
      由于长安汽车设备运行管理业务长期处于手工管理状态，没有形成系统的管理模式。现场产生问题时缺乏有效的分析方法，设备运行数据缺乏科学的记录分析手段。为了提高设备运行效率、减少停机时间，减少设备问题造成的停线时间，亟待借助信息化手段对各车间设备运行数据和工艺参数等集中采集、汇总、监控、分析。
      通过建设设备管理系统，对工厂的设备资产、备件、设备维护等进行统一的系统化的管理。对各个车间的关重设备进行集中监视，实时了解各车间运营状况及设备的运行状态。对设备的运行状态、设备故障进行统计分析，并生成业务报表和KPI管理指标。

业务范围：
      长安汽车设备运行管理系统负责建立设备基础信息库，对工厂冲/焊/涂/总四个车间以及动力站房设备信息资料等进行集中存储；完善原设备维护管理机制，完善设备历史维护信息，提高设备维护工作信息化程度；采集设备性能数据，对设备生命周期内运行数据进行分析，实现设备预测维护；对设备备件集中统一管理，对备件使用情况动态分析，优化备件库存，降低备件资金占用成本；实时监控工厂总体运行状态，自动分析设备运行指标达成率。

实施总结： 

实施前	实施后
岗责模糊不清	清晰的岗责定义：项目过程梳理了10个业务流程，包含8个岗位，涉及63个流程节点，清晰了每个岗位节点的职责，将岗责有机结合
数据不够规范	规范的数据收集：共收集6318条设备、354条规程、2085条工作任务、765个设备包、241人员数据，为维护维修打下坚实数据基础
指标无法统一	集中的指标展示：结合标准的指标计算公式，整合了各车间的中控系统、MES系统、MQS系统多达5个接口，集中管理进行统一分析计算和图形展示
文档资料缺失	统一的文档归口：系统提供文档上传下载功能，并可与“设备类”、“设备”、“岗位”、“人员”关联，实现强大的系统知识库
人工统计报表	灵活的报表展现：报表提供最直观的数据展示，数据的动态化，格式的多样化，计算的高效率使得维护维修数据可跟踪，工作可量化
人工编排计划	智能的工单下达：摒弃了以往人工编排计划复杂易错效率低的模式，系统提前维护滚动周期频率，到期自动生成一键分发任务，提高了工单下达的准确性与及时性

系统实施后的提升：
 管理：疏通了维护维修各环节业务流程，明确了岗责分工，透明了业务过程，规范了各环节数据，奠定了管理提升的前提；
 执行：业务的系统化流转、报表的自动生成，大大降低了手工工作量，提升了工作执行效率；
 考核：集中的KPI展现、统一的计算口径，提升了各车间考核指标的可比较性，为管理者提供了有效的监管依据。

实施过程回顾：

 

团队工作风采：